滚筒线厂家放心购
流水线设备的机头减速箱 次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。
社会发展的速度很快,生产进程也在逐渐的加速,而这样的生产速度主要归功于生产流水线设备的运用,它是提高工作效率,使工作的分工更加合理的关键设备,流水线具有很多的优点,就让我们介绍一下流水线的这些优点吧。
流水线在设计时是秉持着运输线路至短、工人操作至方便的原则安装的,所以它在使用时会非常的简单,而且运输的能力大,运距长,能够同时完成多种工艺的操作,这也是流水线在现在的工厂里运用十分广泛的原因。
流水线是将一种产品的加工分成了若干个小部分,是它的多种工艺可以同时进行,而且流水线上的工人一般只从事自己负责的那一部分,时间久了,熟练程度会提高,速度也会加快,这就大大的简化了工艺流程,提高了工作的效率。
绵阳盐亭依利达包装器材有限公司拥有雄厚的技术实力,多名 热收缩包装机产品研发人员,训练有素的职工队伍, 热收缩包装机加工设备及检测设备,使生产出的 热收缩包装机经科学设计,精心制作,严格检验。数十年来的不懈努力、吸收国内外技术经验,集众家之所长,制造出多领域的新 热收缩包装机产品。严格的 热收缩包装机产品检测,并配以的售后服务,使本厂在 热收缩包装机行业独树一帜,赢得八方众多客户的肯定。
滚筒的技术设计和组织设计(1)技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程,设计专用设备,改装设备,设计专用工装夹具,设计运输传送装置等内容。(2)组织设计。① 节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间,是流水线设计的基础。② 节奏。当计算节拍较小,产量体积也很小时,按批运送比较方便。那么,顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。③ 流水线设备(工作地)数量。为保证制品在流水线滚筒上连续移动,每道工序的设备(工作地)数量应等于加工时间与流水线节奏之比。④ 设备负荷系数。设备负荷系数表明设备的利用程度。⑤ 流水线人员人数。⑥ 传送带速度。可按要求定做各种尺寸不锈钢滚筒、各类滚筒系列、各类胶辊系列、物流输送设备系列、SMT系列设备、流水线配件
无动力滚筒线,科技改变未来!
我公司在滚筒生产过程中,改变传统的工艺方法,变事后把关为事前控制,对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下:
(1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查,不能出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象; ②卷板半径用样板或模具进行检查,并保持钢板厚度变化均匀; ③卷制精度必须保持在2mm范围以内,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点 ①以接盘内壁为找正粗基准,一次装夹车成外圆、内孔及各部端面; ②接盘壁厚精度不得大于3mm; ③铸焊接盘要做静平衡试验,不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝,采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法,且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5mm; ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔;③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚,至小值大于至小壁厚,差值小于规定的壁厚差。
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