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16mn钢管生产工艺

①热轧无缝钢管主要消费工序（△主要检验工序）：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热

处置△→废品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库②冷轧（拔）无缝钢管主要消费工序：坯料准备→酸洗光滑→冷轧（拔）→

热处置→矫直→精整→检验普通的无缝钢管的消费工艺能够分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的消费流程普通要比热轧要复杂，管坯首先要

停止三辊连轧，挤压后要停止定径测试，假如外表没有响应裂纹后圆管要经过割机停止切割，切割生长度约一米的坯料。

它表示金属资料在拉力作用下抵御毁坏的 才能。②屈从点（σs）具有屈从现象的金属资料，试样在拉伸过程中力不增加（坚持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈从点。若力发作降落时，则

应辨别上、下屈从点。屈从点的单位为N/mm2（MPa）。上屈从点（σsu）：试样发作屈从而力初次降落前的 应力；下屈从点（σsl）：当

不计初始瞬时效应时，屈从阶段中的小应力。屈从点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈从力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横

截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸实验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。④断面收缩率（ψ）在拉伸实验中，试样拉断后

其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。

②钢管几何尺寸精度和外形a.钢管外径精度：取决于定（减）径办法、设备运转状况、工艺制度等。外径允许偏向δ=（D-Di）/Di×D：

大或小外径mmDi：名义外径mmb.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其光滑质量等有关

壁厚允许偏向：ρ=（S-Si）/Si×S：横截面上 或小壁厚Si：名义壁厚mmC．钢管椭圆度：表示钢管的不圆水平。

d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏向e.钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f.钢管

端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜水平g.钢管端面坡口角度和钝边5．钢管外表质量：外表光亮请求a.风险性缺陷：裂纹、内折、

外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。b.普通性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、细微的内、外直道、辊印等。