异型管保质保量

异型管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。
异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管。钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。

异型管六种表面缺陷，措施
（一）折叠
异型管表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷，一般呈直线状。
这是由于半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。
措施：合理控制半成品尺寸，生产过程中应检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；注意观察轧件运行状况。
（二）结疤
异型管表面呈块状或鱼鳞状大小不等、厚度不均、外形不规则的舌头形或指甲形疤痕。
结疤下面一般带有氧化铁皮，翘起的结疤又称翘皮。
形成的原因有：钢坯有结疤、重皮、夹杂等缺陷；半成品轧件存在局部凸块；孔型掉块或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；轧件在孔型内打滑；外界金属轧入轧件表面；半成品被外界物品刮伤等。
措施：不合格钢坯不得入炉；孔型采取刻痕或焊疤时，刻、焊痕形状和高度应平缓圆滑；加强轧辊质量检查；合理孔型设计；严禁低温、黑头钢轧制；经常检查孔型磨损情况并及时倒孔型；异型管运送设备和运行场所应整洁圆滑。
（三）凹坑
表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷，原因是：轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮；异型管表面无根结疤的脱落；外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。
措施：孔型冷却水应干净，水量应充足；异型管钢坯质量合格；生产环境无杂物。
（四）裂纹
在钢坯或异型管表面呈现深浅不一且分散的发状细纹，一般沿轧制方向不均匀排列。
这是由于连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当等造成的。
措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。
（五）耳子
钢材辊缝两边或单边沿轧制方向过充满造成局部或连续的凸起状态。
形成的原因有：成品前孔轧件来料大；进口导卫偏、松，轧件扶不正；轧辊轴向窜动；加热不均或温度过低；成品孔型磨损产生带有台阶的凸起。
措施：合理控制加热炉温和半成品尺寸；严格导卫装置的调整；提高异型管轧机预装精度；定时定量倒孔型。
（六）划痕
异型管表面有局部或断续的沟痕，一般呈直线或弧形。
产生原因：进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤；轧件脱槽不利。
措施：正确加工、安装、使用进出口导卫设施；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。

椭圆管的火焰切割操作要点:1。预热要透，起割要慢。由于钢棒的表面往往具有不同程度的氧化皮（生锈），加上又是在弧状表面上预热，割炬不能摆动，因而火焰热量的热损失较严重，短时间内难以使氧化皮加热到熔点，这就阻碍了氧和铁的燃烧反应，故起割困... 公司生产方钢和圆钢的钢坯车间,为提高生产率和降低成本,采用无孔型轧辊(平辊)进行轧制方法,取得成效。 钢铁联合企业采用连铸设备对降低生产成本效果极大,故实现以连铸为中心的生 圆钢的火焰切割操作，应注意以下两点：1。预热要透，起割要慢。由于钢棒的表面往往具有不同程度的氧化皮（生锈），加上又是在弧状表面上预热，割炬不能摆动，因而火焰热量的热损失较严重，短时间内难以使氧化皮加热到熔点，这就阻碍了氧和铁的燃烧反应，故起割困难。公司生产方钢和圆钢的钢坯车间,为提高生产率和降低成本,采用无孔型轧辊(平辊)进行轧制方法,取得成效。